With an increased (in comparison with conventional water treatment) concentration of ozone, pesticides and hydrocarbons are effectively eliminated from water, while elimination without ozonation requires activated carbon.
Currently, the most widespread method of ozone production is its generation in the area of barrier discharge in an ozone generator. However, the performance of this equipment directly depends on the service life of the dielectric barrier, which is primarily determined by the intensity of the impact on the dielectric directly by the electric field and the high-temperature effect of the microdischarge channels, as well as by the dielectric barrier material (insulating enamel). The use of enamels makes it possible to significantly reduce the thickness of the dielectric barrier, increase the power and productivity of the ozone generator, improve the conditions for electrodes cooling, and makes it possible to create high-frequency ozone generators operating at high-frequency currents. Also, important advantages of enameled electrodes are simplicity of design, small dimensions and low specific quantity of metal. The mass of such equipment with the same performance is 10 times less than a low-frequency one. At the same time, thermal coefficient of linear expansion values level must be the same as the metal. The highest values of dielectric properties are characteristic of low-alkali and alkali-free glasses and enamels containing a minimum number of current carriers: they have higher electrical resistance and lower dielectric losses than alkaline compositions. According to literature, SiO2–PbO–B2O3–Sb2O3 chemical system glasses were selected as objects of research to obtain Pb silicate enamels, which are characterized by good flowability and high adhesion to steel, as well as high chemical resistance. When firing Pb enamels, chemical processes take place at the metal-enamel interface, which create a strong adhesion of the enamel to the substrate
O. V. Kulikova, N. E. Shchegoleva, Yu. E. Lebedeva, M. L. Vaganova, A. S. Chainikova (FSUE “All-Russian Scientific-Research Institute of Aviation Materials” (FSUE “VIAM”), Moscow, Russia)
1. Лунин В. В., Попович М. П., Ткаченко С. Н. Физическая химия озона. М.: Изд-во МГУ, 1998. 480 с.
2. Материалы I Всероссийской конференции «Озон и другие экологически чистые окислители. Наука и технологии», по-священная 250-летию МГУ им. М. В. Ломоносова. М.: Книжный дом «Университет», 2005. 113 с.
3. Каблов Е. Н. Тенденции и ориентиры инновационного раз-вития России: сб. информ. матер. 3-е изд., перераб. и доп. М.: ВИАМ, 2015. 720 с.
4. Каблов Е. Н. Материалы нового поколения – основа инно-ваций, технологического лидерства и национальной безо-пасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2(14). С. 16 – 21.
5. Каблов Е. Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений раз-вития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1. С. 3 – 33. DOI 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
6. Гращенков Д. В. Стратегия развития неметаллических ма-териалов, металлических композиционных материалов и теплозащиты // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 264 – 271. DOI 10.8577/2071-9140-2017-0-S-264-271.
7. Каблов Е. Н. Роль фундаментальных исследований при создании материалов нового поколения // Сб. тез. ХХI Менделеевского съезда по общей и прикладной химии: в 6 т. Т. 2а. СПб., 2019. С. 24.
8. Петцольд А., Пешман Г. Эмаль и эмалирование: справоч-ник. М., 1990. С. 72 – 74.
9. Солнцев С. С., Денисова В. С., Агарков А. Б., Гаврилов С. В. Влияние добавок стекол системы BaO–Al2O3–SiO2 на свойства реакционноотверждаемых покрытий для защиты никелевых сплавов // Тр. ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2018. № 1. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата об-ращения: 23.06.2021). DOI 10.18577/2307-6046-2018-0-1-11-11.
10. Малинина Г. А., Стефановский С. В., Стефановская О. И. и др. Структурное положение самария в стеклокерами-ческих материалах // Тр. ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2019. № 6. Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 23.06.2021). DOI 10.18577/2307-6046-2019-0-6-20-31.
11. Малинина Г. А., Денисова В. С., Солнцев C. С., Ваганова М. Л. Исследование влияния оксидных добавок на свойства жаростойкого стеклокристаллического покрытия // Тр. ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2021. № 5. Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 23.06.2021). DOI 10.18577/2307-6046-2021-0-5-87-95.
12. Пат. SU 1470685 А1 СССР. Грунтовая эмаль для стали / А. Г. Чигвинцев, Т. М. Малыгина. № 4244247. заявл. 13.05.1987; опубл. 07.04.1989, Бюл. № 13.
13. Пат. SU 823330 A1 СССР. Эмалевое покрытие для элек-тродов озонаторов / А. С. Еськов, М. И. Олейник, Е. А. Шаб-рова и др. № 2761488. заявл. 28.04.1979; опубл. 23.04.1981, Бюл. № 15.
14. Пат. SU 1539174 A1 СССР. Фритта для эмалевого покры-тия по стали / Н. М. Бобкова, М. П. Гласова, Е. С. Кашуба. № 4304341. заявл. 11.09.1987; опубл. 30.01.1990.
15. Пат. 2203233 РФ. Электроизоляционная эмаль для деталей из нержавеющей стали / М. А. Семин, Н. Ю. Хмельнова. № 99107068/03. заявл. 15.04.1999; опубл. 27.04.2003.
16. Пат. 2264994 РФ. Электроизоляционная эмаль для деталей из нержавеющей стали / В. В. Данилин, М. П. Кокуркин, М. А. Семин, А. И. Смородин. № 2004112723/03. заявл. 26.04.2004; опубл. 27.11.2005, Бюл. № 33.
17. Пат. 2526445 РФ. Электроизоляционная стеклоэмаль для изделий из нержавеющей стали / Н. И. Пуресев, О. А. Пуре-сева, Е. А. Гордееня и др. № 2012149064/03. № 2012149064/03. заявл. 20.11.2012; опубл. 20.08.2014, Бюл. № 23.
18. Дорофеева А. В., Семин М. А. Защитные стекловидные покрытия для стали // Успехи в химии и химической техно-логии. 2014. № 8. С. 43 – 46.
The article can be purchased
electronic!
PDF format
500 руб
UDK 666.293.5:666.117.9
Article type:
Not-set
Make a request
