ТОМ 81, № 2 (2008)

Показано, что структурные особенности кварцевых стекол позволяют использовать модель Херринга для описания их вязкого течения, а неравномерное распределение примесей объясняет известные закономерности в зависимости коэффициента вязкости от их содержания. Библиогр.: 12 назв.

Показано, что светопрозрачность подложки существенно влияет на пропускание света стеклянными изделиями, модифицированными золь-гель покрытиями. В отличие от стекла, где рассеивание света пропорционально показателю преломления, в изученных пленках обнаружена обратно пропорциональная зависимость, что можно объяснить влиянием пористости на снижение показателя преломления покрытия. Табл. 1, ил. 3, библиогр.: 7 назв.

Рассмотрены различные методы изготовления высокодисперсных порошков оксидов и их соединений, с использованием которых получают плотные и прочные керамические материалы с регулируемой микроструктурой. Наиболее распространены химические методы получения высокодисперсных порошков, обеспечивающие равномерное распределение компонентов. Применение метода гетерофазного осаждения позволяет получать порошки гидроксидов рентгеноаморфными, хорошо фильтрующимися с размером сферических агрегатов 0,5 мкм и менее. Строение гидроксидов при их прокаливании передается получаемым оксидам, из которых изготавливаются керамические изделия высокого качества. Табл. 1, ил. 1, библиогр.: 14 назв.

Исследован процесс нитридообразования при горении в газообразном азоте сплава железо - кремний с добавками цирконового концентрата. Установлено, что горение ферросилиция в присутствии циркона (5 - 70 %) осуществляется в поверхностном режиме, а продукты горения многофазны. При оптимальных параметрах синтеза (давление азота 4 - 7 МПа, диаметр образца 35 - 40 мм) продукты горения представляют собой композицию, состоящую из керамической составляющей (Si₃N₄ - ZrO₂ -Si₂N₂O) и железа (α-Fe). Методом кислотного обогащения получен композиционный керамический порошок с массовым содержанием железа 0,5%. Табл. 1, ил. 3, библиогр.: 5 назв.

Исследована взаимосвязь коррозионной активности эмалевых расплавов, содержащих комплексный активатор сцепления, их удельной электропроводности и прочности сцепления соответствующих покрытий. Установлено парциальное и интегральное влияние оксидов переменной валентности на указанные свойства грунтовых стеклоэмалей. Подтверждены положения электрохимической теории сцепления эмалевых покрытий со сталью при использовании комплексного активатора сцепления. Ил. 3, библиогр.: 6 назв.

Исследована возможность получения белой покровной эмали для стали, имеющей температуру варки 1000 - 1100 °С и температуру обжига 750 - 780 °С, и белой эмали для алюминия с температурой варки 900 - 950 °С и температурой обжига 530 - 560 °С. Измерены физические и технологические характеристики сваренных фритт, определены температурно-временные режимы обжига при шликерном нанесении эмали. Установлено, что введение оксидов-модификаторов и оксидов-стеклообразователей позволяет без введения в состав эмали новых компонентов снизить температуру варки на 15 - 20 %, а температуру обжига эмали - на 20 - 30 °С. Табл. 2, библиогр.: 1 назв.

Изучены возможности получения пигментов со структурой "неорганическое ядро в ферромагнитной оболочке" методом осаждения ферритов никеля и меди на поверхности микрогранул отходов оптических стекол. Исследованы пористые характеристики, физико-химические свойства и структура поверхности синтезированных пигментов. Табл. 2, ил. 6, библиогр.: 8 назв.

Показано, что причина образования полосы газовых пузырьков в шве сварки - реверсивное окисление оксида бария в температурном интервале 300 - 600 °С. Для предотвращения негативных последствий этого процесса во время сварки стекла колбы и цилиндра ввода электроники необходимо осуществить быстрый нагрев стекла колбы до температуры 700 - 730 °С и сварку проводить при температуре, превышающей верхнюю температуру окисления оксида бария. Табл. 1, ил. 1, библиогр.: 5 назв.

Приведены наиболее распространенные месторождения диатомита в мире и в России. Описаны области применения диатомита, свойства теплоизоляционных диатомитовых кирпичей. Ил. 1, табл. 2, библиогр.: 5 назв.