В условиях глобального ужесточения экологических нормативов, особенно в РФ, традиционные методы очистки газов (циклоны, рукавные фильтры, электрофильтры), применяемые в стекловаренной промышленности, становятся недостаточными. Они эффективны лишь для улавливания взвешенных частиц, но не обеспечивают необходимой степени очистки от маркерных газообразных загрязнителей: NOx, SO2, CO. Цель исследования – разработка и экспериментальная проверка высокоэффективной комплексной системы, обеспечивающей очистку на уровне 90…95 % для газообразных примесей и приближающейся к 100 % для твердых частиц. Восстановительный катализатор на носителе из муллитокремнеземистых волокон полностью из отечественных компонентов (объем 20 см3) показал в лабораторном реакторе конверсию оксида азота NO на уровне 95 % при температуре 350 °C. Каталитический фильтрующий элемент (площадь поверхности 0,02 м2) в составе опытной установки продемонстрировал высокую эффективность одновременно по нескольким загрязнителям: NOx, – 92 %, SO2 – 96 %, температурный режим работы: 380 °C. Авторами предложена целостная цепь аппаратов для комплексной очистки, состоящая из реактора нейтрализации кислых газов, узлов подачи реагентов (извести, щелочного раствора, аммиачной воды), инерционного сепаратора, блока керамических каталитических фильтров, а также силосов извести и отработанного реагента. Исследования проводились на лабораторной и пилотной экспериментальной установке ФКИ 0,02Т Кат (НТЦ «Бакор»).