ТОМ 82, № 6 (2009)

Рассмотрены общие положения и особенности явлений переноса в стеклообразующих расплавах и стекловаренных печах. Показаны взаимосвязь явлений переноса с физико-химическими факторами, а также роль термодиффузионных явлений в формировании окрашенных слоев стекломассы. Отмечена важность строгого соблюдения технологических режимов для получения высококачественной продукции. Ил. 3, библиогр.: 8 назв.

Рассмотрены процессы, происходящие при выработке стеклянного волокна из стекол различного химического состава, а также влияние гидростатических сил, сил поверхностного натяжения и сил внутреннего трения на процесс формования. Определена критическая температура формования волокна в условиях, когда силы вязкости и поверхностного натяжения стекломассы равны по величине. Предложен новый подход для оценки способности стекла к волокнообразованию по отношению поверхностного натяжения к вязкости. Дан расчетный способ оценки скорости формования стеклянного волокна различных диаметров на примере стекла Е. Приведены некоторые механизмы адгезии органических полимерных и белковых молекул к поверхности стекла. Табл. 2, библиогр.: 7 назв.

Проанализировано состояние вопроса в области разработки легкоплавких стекол, используемых, в частности, в качестве флюсов для получения силикатных красок. Приведены результаты разработок и патентные данные в этой области за последние 30 лет. Табл. 3, библиогр.: 12 назв.

На основании проведенных расчетов по различным типам плотнейших упаковок из сферических частиц сделан вывод о возможности создания на практике из монофракционных порошков корунда пористых проницаемых керамических материалов с открытой пористостью более 42 ± 3 %. Показано влияние способа формования (полусухого прессования и шликерного литья), а также габитуса кристаллов на открытую пористость керамики. Проведена оценка химической стойкости полученных пористых керамических материалов в азотной кислоте и едком натре. Табл. 4, ил. 4, библиогр.: 7 назв.

Рассмотрена возможность получения мягкого фарфора из керамических масс на основе необогащенного каолина Донецкого месторождения. Определены физико-механические свойства и белизна полученных образцов. Исследована зависимость коэффициента отражения отдельных фаз фарфора от содержания Fe₂O₃. Табл. 4, ил. 1, библиогр.: 4 назв.

Приведены результаты рентгенографического исследования двух новых модификаций оксида алюминия с тетрагональной и гексагональной ячейками, синтезированных при взрыве смеси отктоген - гидрид алюминия (90/10 % по массе). Параметры тетрагональной ячейки: а = 7,932(6) Å, с = 9,142(5) Å, c/а = = 1,153, V = 575 ų; гексагональной: а = 9,140(3) Å, с = 3,980(4) Å, c/а = 0,435, V = 288 ų. Приведены матрицы перевода параметров ячеек. Табл. 1, библиогр.: 3 назв.

Изучены особенности окрашивания глазури в синий цвет с регулируемыми оттенками. Определены физико-химические свойства глазурей с заданным содержанием оксида кобальта и оксидов-модификаторов, несущих активный кислород. Синтезирована глазурь оптимального состава с высокими эстетическими и эксплуатационными характеристиками. Табл. 2, ил. 3, библиогр.: 1 назв.

Исследовано минерализирующее влияние фторида натрия, борной кислоты и природного фторсодержащего минерала (топазового концентрата) на синтез из талька керамических пигментов со структурами метасиликата магния, форстерита и диопсида. Установлено, что наиболее активным минерализатором является NaF. Отмечено положительное влияние NaF не только на синтез кристаллических структур, но и на цветность пигментов. Разработанные составы пигментов можно широко использовать для окрашивания керамических масс, в производстве строительных материалов, для получения красок, окрашивания глазурей и стекол. Табл. 2, ил. 3, библиогр.: 3 назв.

Сформулирован комплекс требований, предъявляемых к безобжиговым технологическим стеклопокрытиям для защиты бронзы при плавке, и определены их свойства. С помощью ДТА установлен наиболее ответственный температурный интервал службы разрабатываемых покрытий. Выбрана исходная система Na₂O - B₂O₃ - SiO₂ и сырьевые материалы для синтеза стеклопокрытий в ней. Методом математического планирования эксперимента оптимизирован состав стеклофлюса в псевдотройной системе силикат-глыба - стеклобой - бура. Табл. 1, ил. 3. библиогр.: 9 назв.

Рассмотрено повышение эффективности шлифования за счет уменьшения расхода алмазных шлифовальных кругов путем выбора оптимальной твердости связки и использования более прочных алмазных порошков с оптимальной концентрацией. Новые круги на связке твердостью НВ100-105 с алмазным порошком АС50 - АС65 с концентрацией порошка 62,5 % рекомендованы для промышленного использования. Ил. 3, библиогр.: 4 назв.