Исследование продуктов износа (шлама), образующихся при тонкой алмазно-абразивной полировке рубина, показало, что размеры частиц, отколовшихся от обрабатываемой поверхности, существенно зависят от свойств поверхностно-активных компонентов полировального состава. Полученные результаты необходимо учитывать при разработке полировальных составов, обеспечивающих повышение производительности тонкой абразивной обработки и улучшение качества поверхности изделий.
В рамках квазистатической несвязанной задачи термоупругости рассмотрен односторонний нагрев свободно защемленной по контуру пластины из стекла или керамики поверхностным источником. Уточнено аналитическое соотношение, являющееся критерием термопрочности пластины для случая линейной зависимости модуля Юнга и температурного коэффициента линейного расширения материала пластины от температуры. Ил. 1, библиогр.: 8 назв.
Установлено, что для предварительного алмазного шлифования сортового и художественного стекла с последующей химической полировкой целесообразно использовать органическую связку MB 1 с алмазным порошком зернистостью 90/70 мкм и с концентрацией 150%.
Применение органической связки МВ1 для кругов с алмазным шлифовальным порошком зернистостью 90/75 мкм и концентрацией 150% вместо связки М2-01 с зернистостью алмазного порошка 53/45 мкм и концентрацией 50 % позволило повысить производительность предварительного алмазного шлифования сортового и художественного стекла с последующей химической полировкой на 20 - 25 % и увеличить долговечность круга в 1,8-2,3 раза при одинаковой себестоимости кругов и одинаковой шероховатости обработанной поверхности. Ил. 4, библиогр.: 4 назв.
Показаны тенденции дальнейшего расширения области применения инструментов с керамическими режущими пластинами в современной металлообработке. Приведен разработанный алгоритм управления эксплуатационными показателями керамических режущих пластин, ориентированный на создание пластин для заданных условий эксплуатации. Обеспечение этого алгоритма новыми методами и технологиями будет способствовать увеличению заинтересованности промышленных предприятий в более широком применении инструментов с керамическими режущими пластинами в металлообработке. Табл. 2, ил. 6, библиогр: 9 назв.
Рассмотрена проблема повышения эффективности ручного шлифования сортового и художественного стекла путем увеличения износостойкости связки и уменьшения относительного расхода алмазов. Установлено, что в алмазных кругах для шлифования сортового и художественного стекла целесообразно использовать связки с порошком карбида вольфрама и с порошком кобальта. Добавление в состав связки порошка карбида вольфрама в количестве 10 % приводит к уменьшению относительного расхода алмазов на 15 - 20 %, а добавление в состав связки порошка кобальта в количестве 10 % обусловливает уменьшение относительного расхода алмазов на 45 - 50 %. При этом шероховатость обработанной поверхности не ухудшается. В настоящее время новые круги успешно работают на 35 предприятиях Чехии и Словакии. Ил. 4, библиогр.: 6 назв.
Повышение производительности и снижение себестоимости шлифования изделий из сортового и художественного стекла достигается в результате использовании специальных многошпиндельных копировальных станков или станков с ЧПУ. Повышение размерной стойкости алмазных кругов для машинной обработки проводили путем увеличения износостойкости связки. Установлено, что добавление в состав связки порошка кобальта в количестве 10 % является оптимальным и приводит к уменьшению относительного расхода алмазов на 45 - 50 % и к увеличению размерной стойкости круга на 40 - 45 %. Новые круги для машинного шлифования сортового и художественного стекла на связке с добавлением 10 % порошка кобальта рекомендованы для промышленного использования. Ил. 2, библиогр.: 3 назв.
Показано повышение размерной стойкости алмазных кругов для машинной обработки путем оптимизации твердости связки, выбора алмазного порошка с оптимальной прочностью и концентрацией. Новые круги на связке твердостью НВ105 - 110 с алмазным порошком АС50 - АС65 и с концентрацией 100 - 125 % были рекомендованы для промышленного использования. Ил. 4, библиогр.: 4 назв.
Рассмотрены технологические схемы обработки крупногабаритной призмы от блокирования в гипсе и обработки свободными абразивами с переходом на индивидуальное крепление и использование связанного алмазного инструмента на операциях грубого и тонкого шлифования. Приведены результаты совершенствования процесса обработки с переходом на операции тонкого шлифования от пятачкового к пластинчатому инструменту и от войлока к сукну ПТС при полировании. Табл. 3, ил. 3, библиогр.: 5 назв.
Приведены основные положения по выбору режимов обработки при алмазном сверлении неметаллических материалов. Рассмотрен процесс микрорезания единичным алмазным зерном и на основании известных закономерностей получены зависимости, связывающие составляющие силы резания и отношение скорости главного движения к подаче. Показана возможность адаптивного управления процессом сверления неметаллических материалов с помощью двухконтурных систем по каналу подачи и по каналу скорости главного движения. Ил. 1, библиогр.: 4 назв.
Описана структура полировального сукна ПТС с 30%-ным содержанием синтетических волокон. Приведены результаты его испытания для обработки оптических материалов в чистом виде и со специально разработанной пропиткой. Рассмотрены структура и работоспособность витого полировальника. Табл. 1, библиогр.: 8 назв.
