Представлены результаты исследования и проанализированы причины нестабильности высокого качества флоат-стекла при высоком уровне используемого оборудования и технологии при производстве стекла. На основании анализа сделан вывод о невозможности добиться стабильно высокого качества конечной продукции без решения проблемы повышения качества сырьевых материалов, используемых в производстве шихты. Предложен наиболее эффективный (по мнению авторов) путь решения данной проблемы - ужесточение требований к производимым сырьевым компонентам для стекольной шихты с заданием высоких и стабильных качественных характеристик. Табл. 1, ил. 2, библиогр.: 5 назв.
Разработаны модели на нейронных сетях, описывающие процесс отжига движущейся ленты листового стекла в туннельной печи. Сформулирована задача управления температурным режимом отжига. Имитационным моделированием показана эффективность алгоритма управления по сравнению с ручным ведением процесса отжига. Описана реализация системы поддержки принятия решений технолога производства. Табл. 1, ил. 2, библиогр.: 2 назв.
На примере анализа статей теплового баланса стекловаренных печей с подковообразным пламенем рассмотрены способы повышения тепловой экономичности промышленного стекловарения. Показана возможность разработки стекловаренных печей тарного стекла с мировым уровнем энергоэффективности. Табл. 3, ил. 1, библиогр.: 7 назв.
Оптимизация физико-химических процессов при приготовлении стекольной шихты, совершенствование процессов ее приготовления, транспортировки, подачи в стекловаренную печь и качественные показатели шихты имеют важное, но не решающее значение для получения качественной готовой продукции - стекла. Окислительно-восстановительные характеристики компонентов для приготовления шихты, собственно шихты и окислительно-восстановительного потенциала стекломассы, сваренной на ее основе, наряду с перечисленными факторами оказывают огромное значение на процесс стекловарения и качество сваренной стекломассы. Проведены анализ окислительно-восстановительных процессов, происходящих при проваре содосульфатной шихты состава флоат-стекла, и оптимизация ввода в шихту сульфата натрия и угля для получения шихты, обеспечивающей дальнейшее повышение стабильности процесса варки, увеличение выпуска и улучшение качества конечной продукции по таким дефектам, как пузыри и включения. Табл. 4, ил. 5, библиогр.: 5 назв.
Рассмотрено повышение эффективности шлифования за счет уменьшения расхода алмазных шлифовальных кругов путем выбора оптимальной твердости связки и использования более прочных алмазных порошков с оптимальной концентрацией. Новые круги на связке твердостью НВ100-105 с алмазным порошком АС50 - АС65 с концентрацией порошка 62,5 % рекомендованы для промышленного использования. Ил. 3, библиогр.: 4 назв.
Показано, что магнитное обогащение измельченного вторичного бакорового сырья (лома бакора и заводских отходов) на магнитном сепараторе производства электромеханической компании ЭМКО позволило улучшить качество выпускаемой заводом продукции. Ил. 1, библиогр.: 2 назв.
