ТОМ 80, № 2 (2007)

С применением методов математической статистики (кластерный, дисперсионный и корреляционный анализы) проанализирована ударная прочность стеклотарных изделий трех видов (бутылки, банки). Выявлены три температурные области, формование в которых приводит к существенно различным значениям прочности изделий. Границы температурных областей формования являются критическими независимо от вида формуемого изделия и определяются, по-видимому, только химическим составом стекломассы. Диапазон предпочтительных температур форм составляет 480 - 550 °С. Результаты исследования интерпретированы на основе анализа особенностей формования стекла при различных температурах. Табл. 4, ил. 3, библиогр.: 5 назв.

Методом ИК-спектроскопии исследован реактив "борная кислота" квалификации ЧДА, применяющийся в шихтах для изготовления стекол. Установлено, что реактив состоял из трех компонентов - мета- и ортоборной кислот и стекловидного оксида бора, вода содержалась в двух формах - молекулярной и в виде ОН-групп, примеси органических веществ и углекислого газа маловероятны. Полосы ортоборной кислоты при 1450, 1195, 883, 815 и 548 см^-1 обнаружены впервые и в ранее опубликованном эталонном спектре не были указаны. Табл. 2, ил. 3, библиогр.: 10 назв.

Приведены результаты исследования возможности объемного окрашивания плиточных масс методом пропитки глины растворами солей 3d-элементов (Ni, Co, Cr, Fe), который позволяет получать пигменты муллитоподобной структуры с высокими хромофорными показателями по энергосберегающей технологии. Использование природного сырья и растворимых солей 3d-элементов даст возможность значительно расширить сырьевую базу, снизить себестоимость выпускаемой продукции за счет замены дорогостоящих материалов и совмещения процесса синтеза пигментов и обжига изделий. Табл. 1, ил. 2, библиогр.: 3 назв.

Рассмотрена методика исследования трещиностойкости глиняного полуфабриката в процессе сушки. Предложено устанавливать безопасную продолжительность сушки изделий сложных форм путем построения диаграммы максимально возможного влагосъема в зависимости от факторов формы (приведенных толщин) простых частей изделия. Методика была опробована на образцах из исследуемой глины и производственной кирпичной массы. Табл. 2, ил. 7, библиогр.: 6 назв.

Приведены результаты исследования фазообразования нитрида кремния при горении ферросилиция в газообразном азоте. Показано, что формирование a-или b-модификаций нитрида кремния определяется в основном составом шихты для самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. При введении хлорида аммония в исходный ферросилиций образуется продукт горения с повышенным (до 80 %) содержанием a-Si₃N₄, в то время как разбавление конечным продуктом и фторидом магния приводит к формированию преимущественно (более 95 %) b-Si₃N₄. Размер и форма частиц зависят от условий синтеза и определяются прежде всего его температурой и вводимыми в исходный сплав добавками. Ил. 3, библиогр.: 8 назв.

Обнаружено избирательное действие поверхностно-активных веществ на ослабление межатомных связей по определенным кристаллографическим плоскостям в поверхностном слое монокристалла рубина, подвергаемого полировке. Табл. 1, ил. 1, библиогр.: 1 назв.

Исследована возможность использования для получения пористых теплоизоляционных материалов гранитных отсевов (гранитоидов) Микашевичского месторождения Республики Беларусь. Исходные стекла синтезированы с использованием от 50 до 70 % (по массе) гранитоидов и дополнительным введением кварцевого песка, мела и соды. Определена область составов, обладающих необходимой вязкостью при температурах вспенивания 800 и 830 °С. На основе этих составов получено пеностекло, имеющее объемную плотность 180 - 190 кг/м³, прочность на сжатие 0,72 - 0,78 МПа и теплопроводность 0,091 Вт/(м · K). Доказана возможность получения пеностекла с введением в состав шихты до 60 % дешевого природного сырья. Табл. 1, ил. 3, библиогр.: 10 назв.

Показана возможность получения химически стойкой керамики пластического формования из масс на основе комплексного использования попутных продуктов горнодобычи (плагиопорфира, кварц-биотитового сланца), отходов глиноземного производства (красного шлама) и полиминеральной глины. Рассмотрен механизм интенсификации спекания масс при введении тонкодисперсного отощителя-плавня и повышения щелочестойкости материала (до 95 %) при формировании кристаллической системы гематит - анортит - кварц. Табл. 4, ил. 4, библиогр.: 9 назв.