Ежемесячный научно-технический и производственный журнал

ISSN 0131-9582

Представлены экспериментальные результаты синтеза алмазоподобных ВСх-соединений с помощью техники высоких давлений и методом лазерного напыления. Сочетание в них уникальных характеристик может быть достигнуто путем изменения соотношения B/C. Возможность напыления углеродных пленок микронной или наноразмерной толщины с высоким содержанием бора открывает путь к использованию таких материалов в промышленных масштабах. Гетероалмазы с большим содержанием бора имеют высокие упругие модули, а легированные бором алмазные поликристаллы обладают металлической проводимостью
При твердофазном синтезе пьезокерамических материалов на основе сложных оксидов со структурой перовскитов наблюдается аномальное термическое расширение отпрессованной смеси исходных компонентов реакции. При определенных условиях величина этого расширения может быть индикатором степени протекания твердофазных реакций. Проведен анализ термического расширения спрессованной смеси порошков карбонатов калия, натрия и оксида ниобия при синтезе сложного оксида ниобата калия и натрия KNN. Показано, что на основе этого анализа можно оценить температуру и полноту протекания реакции синтеза. Рассмотрено несколько схем проведения твердофазного синтеза данного материала. Из полученного материала изготовлены образцы пьезокерамики с плотностью до 92 % от теоретической и значением пьезомодуля d33 до 1,0·10-10 Кл/Н
Разработана оригинальная методика управления прочностными характеристиками пористых керамических композиций системы абразивное зерно - связка - поры в целях получения композита, обеспечивающего максимальную работоспособность изготовленного из него шлифовального инструмента. Приведены экспериментальные и математические зависимости этих характеристик, составляющие основу предложенной авторами методики. Дан пример ее реализации при изготовлении и эксплуатации инструмента
Методом экструзионного формования, варьируя размер частиц и условия получения корунда, получены керамические блочные носители. Исследованы структурно-механические свойства формовочных масс, определены текстурные и прочностные характеристики блоков после прокаливания. Показано, что использование порошка корунда, полученного смешиванием частиц различного размера, приводит к получению формовочной массы 1-го или 4-го структурно-механического типа и позволяет при-готовить керамический блочный носитель с плотностью каналов около 200 шт./дюйм2, механической прочностью не менее 4,3 МПа и высокой устойчивостью к термоциклам
Исследованы особенности действия катионных промоторов на термохимическое поведение гидроксида циркония. Показано, что состав и свойства получаемых материалов определяются типом, концентрацией промотора и температурой формирования оксидной фазы
Представлены результаты исследования прохождения пучка электронов с энергией 10 кэВ через диэлектрические каналы, изготовленные из керамики (диоксид циркония) и пироэлектрических кристаллов (ниобат лития). Измерены зависимости угла отклонения пучка электронов каналами при различных углах взаимодействия пучка с внутренними стенками каналов. Полученные результаты указывают на возможные перспективы использования диэлектрических поверхностей в качестве эффективных дефлекторов ускоренных заряженных частиц
Рассмотрены перспективы применения оптически прозрачной керамики из алюмомагниевой шпинели. Описаны технологии синтеза порошков шпинели для последующего применения при получении прозрачной керамики
Представлены результаты исследования на стойкость режущей керамики ВОК-60 при обработке стальных закаленных заготовок из стали 45 разной твердости 45 HRC и 54 HRC. Стойкость режущей керамической пластины при обработке более твердой заготовки на 41% выше, чем при обработке менее твердой заготовки. Проведен микроструктурный анализ повреждаемости рабочей поверхности и установлен механизм изнашивания режущей пластины. Определены причины более быстрого изнашивания пластины при обработке заготовки меньшей твердости
Олексенко Л. П., Максимович Н. П., Матушко И. П., Чу-баевская Н. В. Наноразмерные сенсорные материалы на ос-нове CeO2/SnO2?Sb2O5 // Журнал физической химии. 2015. Т. 89. ? 3. С. 470 ? 475. 2. Mihaiu S., Braileanu A., Ban M. et al. Sn?Ce?O advanced mate-rials obtained by thermal decomposition of some precursors // Journal of Optoelectronics and Advanced Materials. 2006. V. 8. N 2. P. 572 ? 575. 3. Боронин А. И., Коренев С. В., Новопашин С. А. Катализато-ры низкотемпературного окисления СО на основе компози-тов Pd/CeO2?SnO2, синтезированных в неравновесных усло-виях // Материалы II Российского конгресса по катализу ?Роскатализ?, Самара, 2 ? 5 октября 2014 г. Самара, 2014. С. 104. 4. Scurtu M., Mihaiu C., Zaharescu M. Surface evolution of the Sn?Ce?O powders in various atmospheres // Reaction Kinetics, Mechanisms and Catalysis. 2012. V. 105. N 1. P. 135 ? 144. 5. Teterycz H., Klimkiewicz R., Laniecki M. Study on physico-chemaical properties of tin dioxide based gas sensitive materials used in condensation reactios of n-butanol // Applied Catalysis A: General. 2004. V. 274. P. 49 ? 60. 6. Халипова О. С., Кузнецова С. А., Галанов С. И. Синтез нане-сенных катализаторов глубокого окисления метана на основе SnO2?CeO2 // Неорганические материалы. 2016. Т. 52. ? 4. С. 417 ? 422. 7. Wu S., Li C., Wei W. et al. Synthesis and photocatalytic property of Ce-doped SnO2 // Journal of rare earths. 2010. V. 28. P. 16 ? 18. 8. Gupta A., Kumar A., Hegde M. S., Waghmare U. V. Structure of Ce1-xSnxO2 and its relation to oxygen storage property from first-principles analysis // The Journal of Chemical Physics. 2010. V. 132. Is. 19. P. 194702. 9. Иванова А. И. Физико-химические и каталитические свойства систем на основе CeO2 // Кинетика и катализ. 2009. Т. 50. ? 6. С. 831 ? 849. 10. Иванов В. К., Щербаков А. Б., Баранчиков А. Е., Козик В. В. Нано-кристаллический диоксид церия: свойства, получение, при-менение. Томск: Изд-во Томск. ун-та, 2013. 12 с. 11. Спиваковский В. Б. Аналитическая химия олова. М.: Наука, 1975. 252 с.
Рассмотрена возможность повышения прочностных характеристик керамики путем введения в шихту керамообразующего полимера полидиметилсилана. При введении полидиметилсилана в ком-позицию в присутствии катализатора хлорида молибдена наблюдается переход полидиметилсила-на в поликарбосилан с последующим переходом последнего в карбид кремния. Показано, что введение данной добавки при массовом содержании более 4 % приводит к повышению прочностных характе-ристик, снижению открытой пористости