Исследована циклическая прочность оксидно-карбидной керамики отечественного производства при обработке стальных закаленных образцов, установленных в корпус планшайбы в условиях прерывистого точения. Точение выполнялось до разрушения режущей кромки пластин. Исследована структура разрушенного поверхностного слоя и определен механизм разрушения режущей кромки инструментальных пластин из режущей керамики. Установлено, что низкая работоспособность режущих пластин из оксидно-карбидной керамики в условиях прерывистого точения в основном вызвана ска-лыванием режущей кромки из-за образования микротрещин на межзеренных границах. Характерной особенностью механизма хрупкого разрушения режущей керамики является межзеренный вырыв и скол крупных зерен AL2O3
Получен керамический кирпич на основе межсланцевой глины и шлака от сжигания бурого угля без применения природного традиционного сырья. Исследования показали, что железистые соединения на поверхности опытных образцов (преобладает окислительная среда) в основном представлены гематитом, а в центре (восстановительная среда) - магнетитом. При этом Fe3+ восстанавливается до Fe2+ и происходит раннее образование жидкой фазы, благоприятствующее протеканию реакций образования муллита, который определяет основные физико-механические показатели керамики. В исследуемых образцах в основном присутствуют сравнительно крупные поры (до 40 мкм) овальной формы и поры типа «каналов»
Рассмотрены основные способы получения нитридов металлов. Для каждого метода выделены основные преимущества и недостатки. Кратко представлены возможности применения этих материалов в различных отраслях промышленности
Исследовано влияние температуры синтеза на фазовый состав, размерное распределение и морфологию частиц AlMgB14, полученных прямым взаимодействием порошков элементарных Al, Mg и B с добавлением свободного углерода в вакууме 10-2 Па при 1200 - 1400 °C. Синтезированные порошки анализировали методами рентгеновской дифракции, SEM, EDX и лазерной дифракции. Наибольшее массовое содержание основной фазы AlMgB14 (94 %) получено при температуре синтеза 1200 - 1300 °C и выдержке 1 ч. Зафиксированы примеси MgAl2O4, а также обедненной по магнию шпинели и AlB12 при температуре выдержки выше 1300 °C
Разработан состав шихты для облицовочной керамики на основе малопластичной глины с добавкой, содержащей борную кислоту и карбонат лития в качестве плавней, а также диоксид титана в качестве упрочняющей добавки. Исследовано влияние применяемых добавок на формирование структуры, состава и основных эксплуатационных свойств получаемой керамики.
Показана возможность получения керамического материала с эффектом самоглазурования поверхности изделий, соответствующего требованиям, предъявляемым к изделиям для облицовки цоколей зданий и сооружений
Исследован процесс по предложенной технологии формирования переходного слоя между дисперсионной средой и дисперсной фазой керамического матричного композита и представлена методика изготовления многослойных образцов, моделирующих на макроуровне границу раздела фаз в направлении матрица - ядро композиционного материала. Приведен качественный и полуколичественный анализ новых фаз, являющихся продуктом взаимодействия при обжиге ядра из шламистых железорудных отходов и матрицы из глинистого сырья.
Поликристаллические алмазные композиты (ПКА) были получены путем инфильтрации кобальта из твердосплавной подложки в пористый алмазный слой при температуре 1600 °С и давлении 6,0 ГПа в кубическом прессе всестороннего сжатия. В целях улучшения термостойкости композита верхний слой кобальта был протравлен плавиковой кислотой на глубину 150 мкм. Для анализа взаимодействия на границе зерно-связка и зерно-зерно была применена просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ). После инфильтрации кобальта на межзеренных границах зерно?связка присутствуют фазы наноалмаза и кубического карбида кобальта CoCx, в то время как после травления кобальта в поверхностном слое спеченного поликристаллического алмазного компо-зита обнаружены луковичные структуры
Представлен обзор публикаций, посвященных аддитивным технологиям, используемым в производстве керамических изделий. Наиболее подробно описаны методы, позволяющие формовать изделия из седиментационно устойчивых систем. Приведены достоинства и недостатки каждого метода, а также их характеристики. Отражены основные требования к параметрам материалов для печати
Представлены результаты исследования методами механолюминесценции (МЛ) и акустической эмиссии (АЭ) отклика керамических материалов ZnS и ZnSe на ударное повреждение поверхности. Эксперимент имитирует процесс пылевой эрозии оптических элементов из этих материалов, устанавливаемых на скоростных мобильных носителях. Сопоставление временных серий излучения света и звука показало, что МЛ проявляет два пика приблизительно через 50 - 100 и 150 - 200 мкс после удара, тогда как генерация АЭ происходит с единственным максимумом в области 200 мкс. Результат объяснен пластической деформацией материала на первом этапе разрушения и последующим образованием микротрещин.
Представлены результаты синтеза и анализа микрокристаллов алмаза с высокой степенью легирования бором (≈2 %), которые были получены из смесей газовой сажи с М-карбораном при 8 ГПа и 1873 К. Высокая концентрация бора в алмазной решетке подтверждена рентгеновскими данными и характерными спектрами комбинационного рассеяния, которые соответствуют алмазам с металлической проводимостью. Термобарическая обработка алмазоподобной dl-BC3 фазы (1100 К, 25 ГПа) приводит к образованию BC3-гетеронаноалмаза
