Приведены результаты электрообработки жидкого стекла в специальном электролизере, в результате чего текучесть жидкого силиката увеличивается более чем в 2 раза практически без изменения его концентрации. Это позволяет повысить качество абразивных изделий, содержащих электроактивированное стекло, благодаря лучшему перемешиванию и исключить из рецептуры дополнительную клеящую добавку - декстрин. Табл. 2.
Изучено влияние способа введения катализатора на характер фазообразования в стеклокристаллических материалах, полученных методом керамической технологии из стекла сподуменового состава, сваренного в солнечной печи. Определены основные характеристики ситаллов. Показано, что при введении катализатора в процессе синтеза стекла оптимальный фазовый состав, определяющий свойства стеклокристаллических материалов, формируется при более низких температурах спекания. Установлено, что методами керамической технологии возможно получение ситаллов с хорошими диэлектрическими характеристиками. Табл. 2, ил. 1, библиогр.: 2 назв.
Низкая активность компонентов по отношению друг к другу и большая разность ТКЛР при получении металлокерамических композитов на основе глинистой матрицы с высоким содержанием металлического наполнителя представляла определенные трудности. Проведенные исследования позволили разработать технологию создания таких материалов, определить физико-химические процессы, от которых зависят эксплутационные и физико-механические свойства композитов. Библиогр.: 4 назв.
Приведены результаты исследований, характеризующие электрический взрыв проводников как химический реактор. Показано, что при ЭВП в химически активных средах возможно получение нанопорошков тугоплавких неметаллических материалов в нанодисперсном состоянии. Проанализированы условия, позволяющие регулировать фазовый, химический и дисперсный составы образующихся порошков: вводимая в проводник энергия, дуговая стадия, химический состав и плотность окружающей среды. Табл. 3, ил. 3, библиогр.: 11 назв.
Разработаны и испытаны в производственных условиях два варианта термостата для вторичного измерительного прибора. Необходимая для нормальной работы вторичного прибора температура от 5 до 50 °C выдерживается на протяжении всего времени нахождения термостата в сушилке - 43 ч. Ил. 2, библиогр.: 6 назв.
Исследованы причинно-следственные связи при обжиге кирпича в туннельных печах, определены причины брака, обусловленные скоростным режимом термообработки изделий в печи. При существующих газогорелочных устройствах требования, предъявляемые к скоростным режимам обжига, выполнить невозможно. Необходима модернизация печи: замена газогорелочных устройств "Вулкан-газ" горелками современной конструкции с автоматическим регулированием теплового режима печи и усовершенствование теплового режима в подготовительной зоне туннельной печи. Ил. 4, библиогр.: 4 назв.
Разработана технология изготовления втулок из спеченных шайб-заготовок, полученных методом шликерного литья под давлением из стеатитового ситалла К-14. За основу принята технология изготовления часовых камней на станках-полуавтоматах. Исследовано влияние параметров лазерного излучения на процесс прошивки отверстий шайб-заготовок для получения втулок. Приведены сравнительные свойства втулок. Табл. 1, ил. 3, библиогр.: 5 назв.
Показано влияние силикатного модуля жидкого стекла, функциональных добавок и механической активации наполнителя на состав огнезащитной композиции. При температурах до 700 °С снижение температуропроводности достигается образованием теплоизолирующего слоя, вспененного парами дегидратируемой из жидкого стекла воды. В высокотемпературной области улучшает теплоизолирующие свойства синтез нефелина при взаимодействии силиката натрия с глиноземом. Механическая активация глинозема повышает эффект. Введение в состав добавок карбамида и борной кислоты улучшает огнезащитные свойства газовой среды. Табл. 2, ил. 4, библиогр.: 8 назв.
С позиции механики сплошных сред рассмотрено поведение материального слоя во вращающейся печи. Изменение объемной массы материального слоя рассмотрено в зависимости от температуры по зонам печи. Выявлено, что под действием физико-химических элементарных процессов, протекающих в гранулах минерального сырья, в материальном слое возникают поверхностные силы, которые существенно влияют на скорость поступательного движения гранул по длине печи. Установлено, что материальный слой обжигаемых гранул по длине печи движется волнообразно (волны Римана). Дана оценка различным геометрическим профилям вращающихся печей. Ил. 2, библиогр.: 1 назв.
