Изучены возможности получения пигментов со структурой "неорганическое ядро в ферромагнитной оболочке" методом осаждения ферритов никеля и меди на поверхности микрогранул отходов оптических стекол. Исследованы пористые характеристики, физико-химические свойства и структура поверхности синтезированных пигментов. Табл. 2, ил. 6, библиогр.: 8 назв.
Показано, что причина образования полосы газовых пузырьков в шве сварки - реверсивное окисление оксида бария в температурном интервале 300 - 600 °С. Для предотвращения негативных последствий этого процесса во время сварки стекла колбы и цилиндра ввода электроники необходимо осуществить быстрый нагрев стекла колбы до температуры 700 - 730 °С и сварку проводить при температуре, превышающей верхнюю температуру окисления оксида бария. Табл. 1, ил. 1, библиогр.: 5 назв.
Показана возможность применения гранулированной формы биокомпозиционного материала на основе кальций-фосфатной стеклокерамики БКС для лечения кистозных образований челюсти. Библиогр.: 5 назв.
Рассмотрена возможность применения малогабаритного прибора ВИМС-1 для измерения электрофизических свойств формовочных абразивных масс из микропорошков при разработке рецептур абразивного инструмента и для контроля качества масс в условиях производства. Показано, что введение контроля электрофизических свойств формовочных масс - это реальная возможность получения формовочных масс стабильного качества. Табл. 2, ил. 2, библиогр.: 5 назв.
Приведены экспериментально обоснованные рекомендации по выбору составов и технологий синтеза стеклоприпоечных композиций с заданными свойствами в пределах температур спаивания 390 - 450 °C и ТКЛР (60 ... 70) × 10-7 K-1, предназначенных для герметизации керамических корпусов интегральных микросхем. Табл. 5, ил. 4, библиогр.: 6 назв.
На базе вакуумной электропечи сопротивления создана экономичная высокотемпературная установка для тестовых наплавлений кварцевого стекла. Для модернизации плавильной камеры стандартной печи разработан и изготовлен тепловой узел с рабочей температурой до 2200 °С, состоящий из вольфрамового нагревателя и молибденовых тепловых экранов, который позволяет выплавлять малогабаритные блоки кварцевого стекла. Модернизированная печь используется для оценки технологических свойств природного кварца разных месторождений. Ил. 2.
Исследованы свойства формовочных масс на основе каолина, содержащих модифицирующие добавки с различными кислотно-основными характеристиками. Введение жидкого стекла обеспечивает существенное улучшение структурно-механических свойств системы, а также рост механической прочности готового гранулированного сорбента. Предварительная модификация жидкого стекла карбамидом негативно сказывается на формуемости каолиновых масс. Обработка каолина уксусной кислотой и последующее затворение массы жидким стеклом снижает пригодность к экструзии; с другой стороны, объем открытых пор поглотителя увеличивается с 0,15 - 0,22 до 0,27 - 0,40 см3/г. Табл. 1, ил. 3, библиогр.: 9 назв.
Рассмотрены процессы, происходящие в микрошлифовальных порошках карбида кремния при обжиге абразивных изделий, и изучено влияние гранулометрического состава порошков на свойства изделий. Показана возможность получения изделий заданной твердости при использовании микропорошков различного гранулометрического состава. Табл. 4.
Изучены особенности процесса прессования и реакционного спекания прессовок кермета Al2O3 - Al при использовании добавки жидкого стекла. Его введение в количестве от 3 до 28 % по массе в исходный алюминиевый порошок, состоящий из пластинчатых частиц с поверхностными алюмооксидными пленками, обеспечивает получение гранулята с насыпной массой 0,4 - 0,5 г/см3. Особенности прессования гранулированного порошка изучали путем анализа логарифмических диаграмм. Установлено, что реакционное спекание образцов в воздушной среде происходит в режиме фильтрационного горения, а сухой остаток жидкого стекла активирует спекание, обеспечивая образование нанодисперсных включений γ-Al2O3, θ-Al2O3, α-Na2Si2O5 и Si в алюминиевой матрице, имеющей слоистую структуру. При плотности кермета 2,40 - 2,45 г/см3 его прочность на изгиб составляет 300 - 320 МПа. Ил. 5, библиогр.: 5 назв.
Измерена ионная проводимость твердого электролита La2/3-xLi3xTiO3 в интервале температур 20 - 600 °С при различном изотопном составе литиевых носителей тока. Показано, что она имеет две компоненты: низко- и высокотемпературную, сильно различающиеся по энергии активации. Методом ЯМР на ядрах 7Li измерены скорости спин-решеточной релаксации носителей. Установлено, что энергии активации ближнего и дальнего движения носителей совпадают в области температур 20 - 500 °С и резко различаются при более высоких температурах. Исследовано влияние концентрации катионных вакансий на движение носителей разного изотопного состава. Табл. 2, ил. 4, библиогр.: 7 назв.
