Показано различие в механизме синтеза иттрий-алюминиевого граната Y3Al5O12 (YAG) из смеси двойного карбоната иттрия и аммония NH4Y(CO3)2·H2O с гидроксокарбонатом алюминия и аммония NH4AlCO3(OH)2 и смеси гидратированных оксидов иттрия и алюминия. Прокаливание смеси гидра-тированных оксидов ведет к образованию как Y3Al5O12, так и примесных фаз Y4Al2O9 и YAlO3, в то время как после прокаливания смеси карбонатов образуется монофазный YAG. Различие в механизме синтеза YAG, предположительно, обусловлено разницей размеров частиц образующихся после прокаливания карбонатов и гидратированных оксидов
Представлены результаты экспериментальных исследований по изготовлению прототипов элементов облицовки жаровой трубы камеры сгорания из керамического композиционного материала, исследованы структура и физико-механические свойства образцов прототипов, проведены высоко-температурные стендовые испытания прототипов в составе экспериментального конструктивно-подобного образца жаровой трубы
Рассмотрены различные конструкции грануляторов стекломассы, применяемых в производстве стеклянной тары и других изделий из стекла. Изложены основные преимущества и недостатки подобного оборудования, устанавливаемого в линиях утилизации и рециклинга стеклобоя
Изучено влияние модифицирующих оксидов Nb2O5, BaO, Ga2O3, TiO2 на стеклообразующую способность, термические, физические и оптические свойства стекол четырехкомпонентной системы La2O3–Al2O3–B2O3–SiO2 (LABS). Установлено, что при модифицировании системы LABS возможно достижение высоких значений показателя преломления (nD = 1,81) в сочетании с низкой кристаллизационной способностью и возможностью получения оптически однородных отливок стекла размером до 150 мм. Многообразие координационных состояний катионов модификаторов обусловливает их сложное воздействие на свойства стекол и возникновение немонотонных концентрационных зависимостей свойств. Синтез многокомпонентного стекла в тигле объемом 300 мл с применением методов оптического стекловарения подтверждает перспективность данного состава для его реализации в промышленных масштабах
Разработан метод получения высокочистого оксида вольфрама (VI), основанный на двухстадийной сублимационной очистке. Проведен примесный анализ коммерческих препаратов оксида вольфрама (VI) методом массспектрометрии с индуктивно связанной плазмой. Получены кристаллы KGW, вы-ращенные с использованием коммерческих реактивов и оксида вольфрама (VI) с химической чисто-той 99,999 % по массе. Проведен сравнительный анализ кристаллов, выращенных из различных исходных оксидов вольфрама. Показано, что разработанный высокочистый оксид вольфрама (VI) не снижает химической чистоты выращиваемых кристаллов KGW и является перспективным сырьем для технологии стеклокерамических оптических материалов на основе вольфраматов
Термообработкой исходных свинцовых фтороборатных стекол получены прозрачные стеклокристаллические материалы, соактивированные Eu3+/Gd3+. Установлено, что ионы редкоземельных элементов в полученных прозрачных образцах располагаются в наночастицах кубических кристаллов фторида свинца, распределенных в объеме стекла. Показано, что ионы Eu3+ находятся в высокосимметричном локальном окружении и что введение второго активатора приводит к увеличению доли нанокристаллической фазы
Исследовано влияние диопсида на температуру спекания, структуру и свойства низкотемпературного электротехнического фарфора. В фарфоровую массу введено 12,5 % по массе диопсидового концентрата, что составляет 10 % диопсида CaMgSi2O6 , исключив кварц (7,2 %) и уменьшив
содержание глинистых компонентов на 5,3 %. Установлено снижение температуры обжига
на 100 °С – до 1220 °С и повышение прочности при изгибе на 30 % до 73 МПа за счет реакционного спекания при взаимодействии диопсида с продуктами разложения глинистых компонентов с образованием анортита и кордиерита
Экспериментально изучаются особенности лазерного сверления композиционной высокопористой керамики, состоящей из алюмосиликатов, стекла и небольшой добавки полистирена (EPS). Обнаружено, что образование жидкой фазы может способствовать упрочнению керамики. Предложен список факторов, определяющих динамику формирования отверстия. К ним относятся не только известные ранее для металлов и плотных керамик процессы нагрева, плавления, абляции и выброса, но и ряд других: вскипание компонента смеси с самой низкой температурой термического разложения и его уход из зоны воздействия; расплав менее летучих компонент; уплотнение примыкающей к стенкам керамики; стеклование жидкой фазы при ее охлаждении после облучения. Указанные эффекты зависят от плотности композита, а также от вязкости разжиженного материала
Проведено комплексное исследование различных видов алюмосодержащего сырья и их влияния на процессы стеклообразования при варке боросиликатных стекол для волокна типа Е. Показано, что при использовании глинозема неметаллургического в сравнении с глиноземом металлургическим, дистенсиллиманитовым концентратом и каолином обеспечивается экономия энергетических ресурсов на процессы стеклообразования от 2,64 до 16,30 %
Исследованы химико-минералогические характеристики глиноземсодержащих отходов – катализаторов газоперерабатывающей отрасли и их возможность использования при проектировании ших-товых составов высокоглиноземистых керамических мелющих тел. Установлено, что данный отход является ценным нерудным керамическим сырьем и полученные образцы на его основе относятся к муллитовым материалам для керамических мелющих тел
