Изучены условия спекания материалов системы СаО - SiO2 и их влияние на свойства, контролирующие процесс спекания. Определены условия получения пористых и достаточно прочных образцов материала с открытой пористостью 45 % и прочностью при сжатии 57 МПа, отпрессованных при удельном давлении 10 МПа. Табл. 1, ил. 1, библиогр.: 8 назв.
Обобщены результаты исследований по модифицирующему действию небольших добавок на синтез, спекание, структуру и свойства кристаллических фаз керамических материалов системы MgO - Al2O3 - SiO2 и других оксидных систем. Предложены структурно-энергетические критерии оценки и прогнозирования действия добавок. Приведены примеры практического использования предварительной оценки модифицирующего действия добавок в силикатных и оксидных системах при получении керамики и керамических пигментов. Табл. 2, ил. 2, библиогр.: 14 назв.
Обобщены результаты исследований по использованию нетрадиционных материалов в качестве сырьевых продуктов для получения керамических пигментов. Отмечено, что широкие возможности дает применение природных минералов - кальций-магниевых силикатов и алюмосиликатов, которые могут служить как основными, так и переходными кристаллическими структурами. Рассмотрены новые способы синтеза пигментов. Библиогр.: 14 назв.
Рассмотрены фазовые характеристики в технологии производства материалов на основе дисперсных систем, которые позволяют наглядно представить процесс трансформации структур на протяжении всего технологического цикла и выявить необходимый уровень и способ воздействий на систему с целью оптимального проведения той или иной стадии, операции, обеспечивающих формирование оптимальных структур и получение конечного продукта с заданными свойствами. Табл. 1, ил. 3, библиогр.: 1 назв.
Рассмотрены особенности применения сверхтонких электровзрывных порошков металлов в порошковой металлургии и технологиях керамики. Показана возможность активирования процессов спекания и синтеза некоторых сложных оксидов и силикатов. Установлено влияние металлических добавок на твердость, прочность и другие свойства материалов. В режиме горения оксидно-металлической смеси получены армированные порошковые и монолитные композиции. Табл. 2, ил. 7, библиогр.: 10 назв.
Изучены композиции алюмосиликатных микросфер из зол и шлаков ТЭС. Проведен корреляционно-регрессионный анализ критериев, характеризующих структуру стекол. Установлены роль компонентов и тенденция влияния связности структуры, внутренней пористости, молярных объемов оксидов, алюмосиликатного и силикатного модулей на водородную проницаемость микросфер. Определена композиция, перспективная для проектирования составов стеклянных микросфер - газовых контейнеров. Табл. 2, ил. 3, библиогр.: 13 назв.
Исследована возможность получения легкоплавких глазурей для декоративно-художественной керамики без варки фритты. Показано, что получить прозрачный глазурный слой при температуре обжига не более 1000 °C можно, предварительно термообработав тонкомолотое исходное сырье при температуре 900 °C с последующим его размолом. Табл. 3, библиогр.: 2 назв.
С привлечением спектров оптического поглощения, ИКЛ, рентгенографии, рентгенофотоэлектронной спектроскопии и электронного зонда в инертной и восстановительной атмосферах (при высоких температурах) установлено сильное химическое взаимодействие тиглей из бериллиевой керамики с расплавами металлов, содержащих f-элементы. Оксид бериллия в диффузионной зоне восстанавливается местами до металлического состояния, что приводит к разрушению стенок керамических тиглей. Это ограничивает использование указанных тиглей для плавления сплавов, содержащих редкоземельные металлы. Ил. 2, библиогр.: 6 назв.
Рассмотрены два вида высокопористой керамики муллитокремнеземистого состава - волокнистого и зернистого строения. Приведены основные свойства полученных материалов и определены области их применения. Табл. 1, ил. 4, библиогр.: 1 назв.
Предложен способ получения микроволокон ZrO2 осаждением гидроксида циркония из цирконийсодержащих водных растворов солей с последующим прокаливанием до диоксида. Разработана лабораторная технологическая схема получения микроволокон диоксида циркония. Ил. 7, библиогр.: 2 назв.
