Предложено объяснение возможности образования твердых растворов оксида кремния в муллите. Различие в коэффициентах диффузии катионов в сложных оксидах при их синтезе приводит к образованию твердого раствора оксида, содержащего катион с меньшим коэффициентом диффузии, в сложном оксиде и фазы, состоящей из оксида, содержащего катион с большим коэффициентом диффузии, или обогащенной этим оксидом. Используя добавки оксидов иттрия или скандия, которые хемосорбируются на поверхность аэросила (источник SiO2), удается сделать скорость диффузионного массопереноса катионов алюминия больше, чем катионов кремния, и получить твердый раствор оксида кремния в муллите. Ил. 2, библиогр.: 10 назв.
Обобщен многолетний опыт работы автора в области технологии прессования керамических изделий, который может быть использован специалистами как для восстановления и совершенствования технологических процессов производства керамики на предприятиях, так и для повышения качества выпускаемой продукции. Ил. 2, библиогр.: 5 назв.
Разработана технология производства гипсокерамического материала на основе фторангидрита. С помощью методов физико-химического анализа определены его состав и свойства. Разработанный материал шлифуется и полируется, не накапливает статическое электричество, имеет текстуру поверхности, сходную с мрамором. Ил. 6, библиогр.: 2 назв.
Рассмотрены состав и микроструктура ультрафарфора УФ-46 и электрофарфора М-23, а также описаны их основные физико-химические свойства, необходимые для создания некоторых видов изоляторов, предназначенных для работы в широком интервале температур. Особое внимание уделено диэлектрическим свойствам фарфора электротехнического назначения, приведены способы их улучшения. Табл. 3, библиогр.: 10 назв.
Прослежена последовательность появления фазы нитрида кремния в объеме исходного зерна кремния при нагреве в среде газообразного азота. Предложены технологии изготовления керамических изделий на основе нитрида кремния. Ил. 8, библиогр.: 2 назв.
Рассмотрены основы получения высокодисперсных порошков оксидных материалов, в том числе сложного состава, золь-гель методом. В качестве гелеобразователя в истинных и коллоидных растворах основных компонентов использовали различные соединения (полиакриловую кислоту, полиакриламид, поливиниловый спирт). При получении порошков золь-гель методом температура синтеза сложных соединений снижается на 150 - 200 °С, частицы при этом имеют наноразмеры. Табл. 5, ил. 1, библиогр.: 11 назв.
Рассмотрены процессы, сопровождающие ползучесть керамики и огнеупоров. Дефекты структуры по их влиянию на ползучесть можно расположить в ряд (в порядке снижения воздействия): макропоры; включения легкоплавких фаз, особенно стеклофазы; микропоры; границы кристаллов, особенно проходящие через микропоры; границы блоков; дислокации; вакансии. Последовательность в ряду определяется интенсивностью диффузионного массопереноса, т. е. концентрацией вакансий вблизи перечисленных элементов структуры (дефектов). Ил. 8, библиогр.: 22 назв.
Приведены результаты исследования влияния добавок Y2O3 и СаО, введенных в шихту в виде оксидов и солей, на спекание и свойства керамики на основе AlN. Показано воздействие высокотемпературного отжига керамики в токе смеси азота и водорода на ее свойства. Табл. 1, ил. 1, библиогр.: 1 назв.
Классифицированы применяемые в технологии корундовой керамики добавки, образующие жидкую фазу в процессе обжига. Сформулированы основные принципы, которые необходимо учитывать при выборе добавок, обеспечивающих получение высококачественных алюмооксидных материалов с пониженной температурой спекания. Предложен ряд эвтектических систем, введение которых в корунд позволяет изготавливать плотные керамические материалы при температурах обжига 1350 - 1550 °С. Рассмотрены некоторые особенности спекания этих материалов. Табл. 2, библиогр.: 14 назв.
