Изучены реологические свойства глин Троицкого месторождения. Установлено, что в состав этих глин входит каолинит, характеризующийся неупорядоченной структурой, следствием чего является их повышенная вязкость и плохая разжижаемость. Введение глины Мало-Архангельского месторождения позволяет добиться удовлетворительного значения времени истечения. Ил. 6, библиогр.: 2 назв.
Изучено влияние различных электролитов (кальцинированной соды, жидкого стекла, триполифосфата натрия, углещелочного реагента), а также их комбинаций на реологические свойства и электрокинетический потенциал керамического шликера, используемого для производства сувенирных штофов из полиминеральных глин Беларуси. Установлено, что максимальное разжижающее действие керамической суспензии достигается при совместном действии комбинированных электролитов благодаря параллельному протеканию в системе двух процессов - катионного обмена и физической адсорбции анионов. Ил. 3, библиогр.: 5 назв.
Выявлены основные свойства глинистых материалов, определяющие способ изготовления керамического кирпича. Оптимизированы свойства керамических масс на основе среднеазиатских глин и даны рекомендации по технологии производства кирпича. Табл. 7.
Разработана и аттестована методика определения кислото-и щелочестойкости керамических материалов. Определены численные значения кислото-и щелочестойкости различных керамических материалов и порошков по единой методике. Показана возможность проектирования химически стойкого керамического материала с заранее заданными численными значениями кислото-и щелочестойкости. Табл. 6, библиогр.: 2 назв.
Показано, что добавление к исходной смеси SrCO3 и ZrO2, взятых в стехиометрическом соотношении для получения SrZrO3, предварительно синтезированного порошка привело к получению при совмещении синтеза со спеканием более плотной керамики, чем без добавления. Причинами являются снижение степени неравновесности процесса уплотнения заготовки за счет некоторого увеличения трения между частицами и уменьшение вероятности локального уплотнения. Влияние увеличения внутреннего трения в точке бифуркации соизмеримо с влиянием внешних возмущений и внутренних флуктуаций (шумов), что приводит к нестабильности результатов. Табл. 1, библиогр.: 4 назв.
Показано, что для экструзии сложнопрофильной пористой керамики пригодны пасты, полученные из кордиерита, измельченного совместно с ПАВ. Суспензии, состоящие из компонентов для синтеза кордиерита, обладают неудовлетворительными формовочными свойствами. Исследованы процессы высокотемпературного прокаливания формованной кордиеритовой керамики. Табл. 1, ил. 2, библиогр.: 11 назв.
Выявлено, что при обжиге глин в условиях пониженного давления реакции с выделением летучих компонентов начинаются при более низких температурах, а характер газовой среды является восстановительным. При этом изменяется механизм спекания с улучшением физико-механических свойств получаемых изделий. Табл. 5, библиогр.: 6 назв.
Разработана технология получения пигмента на основе шпинели Со1- xMgxAl2O4, где 0,67 ≤ х ≤ 0,80. Пигмент ярко-голубого цвета и идентичен эталонному образцу, но с меньшим в 2-3 раза содержанием кобальта. Табл. 2, ил. 1, библиогр.: 8 назв.
Приведены сведения по минеральному, химическому и гранулометрическому составам каолинов России, используемых в производстве тонкой керамики. Рассмотрены возможности улучшения качества керамических масс на основе различных каолинов, изделия из которых изготавливают методом формования и шликерного литья. Табл. 6, библиогр.: 18 назв.
Методом гидроксидного осаждения получены исходные вещества для последующего синтеза алюмомагниевой шпинели. С помощью методов ИКС и РФА исследованы процессы взаимодействия полученных веществ, фазовые переходы и структурообразование алюмошпинелей при термическом воздействии. Установлено, что формирование шпинели происходит через промежуточную фазу - кристаллогидрат Mg5Al4O11 × 15Н2O, который при термообработке превращается в алюмомагниевую шпинель. С ростом температуры совершенствуется ее структура и значительно увеличивается количество. Формирование фазы практически заканчивается при температуре 1300 - 1350 °С. Табл. 1, ил. 3, библиогр.: 8 назв.
