Приведены результаты влияния некоторых оксидов на спекание и свойства керамики из ZnO. Введение добавок из растворов соответствующих солей оказывает лучшее воздействие на формирование микроструктуры керамики. При этом керамика активно спекается по жидкофазному механизму в присутствии стеклообразующих Bi2O3 иSb2O3 и оксидов Ni, Mn, Sn и др. Ил. 3, библиогр.: 5 назв.
Рассмотрены структуры материалов с различными матрицами на основе силикатов с добавками в качестве наполнителя волластонита. Проанализированы зависимости прочности и других свойств от количества вводимого волластонита и его характеристик. Табл. 2, ил. 5, библиогр.: 6 назв.
При взаимодействии продуктов детонации C4H4N8O14 с медью синтезированы тенорит и ранее неизвестная модификация куприта с кубической гранецентрированной решеткой с a = 12,078 Е. Приведены рентгенометрические данные обнаруженных оксидов меди. Табл. 2, ил. 2, библиогр.: 11 назв.
Рассмотрены перспективы применения синергетического и квазихимического подходов для различных стадий технологии керамики - получения порошка, формования заготовки, спекания. Ил. 2, библиогр.: 19 назв.
Рассмотрено современное состояние производства пористых керамических материалов, главным образом для высокотемпературного применения в различных областях техники. Предложена классификация этих материалов и подробно описаны наиболее часто используемые методы повышения пористости керамических материалов. Показана взаимосвязь методов изготовления пористой керамики с ее структурой, свойствами и применением. Табл. 2, библиогр.: 10 назв.
Приведены результаты разработок прочной и особопрочной керамики из оксида алюминия и частично стабилизированного диоксида циркония, основанных на применении высокодисперсных порошков, методов гидростатического и горячего прессования, а также спекания в газостате. Получены керамические материалы на основе оксида алюминия с прочностью 300 - 750 МПа, а на основе частично стабилизированного диоксида циркония - 800 - 2500 МПа. Эти материалы могут быть широко использованы в различных областях техники благодаря их высокой прочности, износостойкости и твердости. Библиогр.: 9 назв.
На примерах образцов различной формы рассмотрено влияние метода формования керамического полуфабриката на его однородность. Установлена зависимость степени неоднородности полуфабриката от геометрических характеристик образца и условий его формования. Табл. 2, ил. 1, библиогр.: 8 назв.
Разработаны керамические материалы с температурой спекания 1475 - 1520 °С, средней плотностью 3,55 - 3,75 г/см3, закрытой пористостью примерно 3 % и средним пределом прочности при трехточечном изгибе 250 - 350 МПа, перспективные для использования в качестве мелющих тел. Опытно-промышленные испытания показали, что по износостойкости при измельчении керамической краски разработанная керамика превосходит в 10 - 15 раз уралитовые мелющие тела. Табл. 1, библиогр.: 2 назв.
Разработана высокопроизводительная технология оформления миниатюрных керамических изделий способом статического прессования с использованием пресс-автоматов. Изготовляемые изделия характеризуются высокой точностью размеров и хорошими физико-механическими и диэлектрическими свойствами. Ил. 2, библиогр.: 3 назв.
Рассмотрена структурная схема установки для электродного нагрева пластичной керамической массы в процессе формования заготовок изделия методом экструзии. Указаны преимущественные области использования такого нагрева в производстве изделий технического и бытового назначения. Ил. 1, библиогр.: 3 назв.
