Ежемесячный научно-технический и производственный журнал

ISSN 0131-9582

Исследования показали, что для получения глазурованного керамического материала с повышенной термостойкостью необходимо, чтобы величина ТКЛР у керамического материала была выше не более чем на 1,50 - 1,55 % ТКЛР глазури. Установлено, что в результате ликвации стекла в глазури, обогащенной кремнеземом, происходит разделение на 3-4 области. Ликвационная структура заметно снижается при температурах 700 и 950 °С. Температурный интервал ликвации является функцией условий термообработки глазури
Представлены исследования влияния золы-уноса, образующейся от сжигания твердых бытовых отходов, на свойства, долговечность и экологическую токсичность обожженных люмосиликатов. При изготовлении алюмосиликатов зола-унос в шихту вводилась в количестве 2,5 - 7,5%, температура обжига изделий 1000°С, изотермическая выдержка в течение 1ч. Исследования показали, что введение 2,5% добавки золы-уноса в алюмосиликаты обеспечивает вымывание тяжелых металлов, сульфатов и хлоридов по действующему нормативу 2003/33/EC. Плотность таких обожженных алюмосиликатов составляет 1,8г/см3, прочность при сжатии 24МПа, водопоглощение 15,3%, общая открытая пористость 31%, морозостойкость не менее 25 циклов замораживания и оттаивания
Определяющее влияние на качество строительных изделий из пеностеклобетона оказывает размер фракции молотого стекла как основного компонента. Это говорит о необходимости обеспечения заданного размера фракции для определенного вида изделий и возможности оперативно влиять на процесс помола техногенного стеклобоя.
Для этого разработана схема вибрационной адаптивной мельницы, оснащенной электронно-гидравлической системой управления, позволяющей оперативно изменять технологический режим помола в зависимости от исходного материала и требуемой фракции молотого стекла
Представлен обзор отечественных и зарубежных исследований по использованию золошлаковых отходов тепловых электростанций в качестве сырьевых компонентов при производстве пеностекол и стеклокристаллических пеноматериалов. Показано, что в ряде случаев использование отходов приводит к улучшению свойств материалов
Исследована возможность использования (2,5 - 10 % по массе) отходов производства парафина (ОПП) в производстве пористой керамики. Добавка 2,5 % ОПП увеличивает прочность при сжатии керамики. Увеличение ОПП до 10 % значительно повышает кажущуюся пористость керамики
Разработаны технологии изготовления плит и пористого заполнителя из ячеистого стекла на основе золошлаковых отходов Новочеркасской ГРЭС, а также конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона. На их основе получены трехслойные энергоэффективные панели для использования в каркасно-панельном домостроении
Предложены состав и метод получения высокопористых материалов при низкотемпературном вспучивании жидкого стекла и золошлакового материала от сгорания горючих сланцев, используемого в качестве наполнителя и выгорающей добавки. Показано, что керамзит на основе жидкого стекла необходимо охлаждать со скоростью 60 °С/мин, так как при такой скорости охлаждения образуется пористый материал с высоким коэффициентом конструктивного качества и с наиболее высоким содержание FeO
Разработаны составы и технологические параметры синтеза ячеистого стекла на основе золошлаковых отходов Новочеркасской ГРЭС (теплоизоляционного слоя многослойного силикатного композиционного теплоизоляционно-декоративного материала). Установлены физико-химические закономерности высокотемпературного формирования структуры пористого теплоизоляционного слоя многослойного силикатного композиционного теплоизоляционно-декоративного материала методами ДТА, РФА и электронной микроскопии
Показано существенное влияние количества алюмосодержащего нанотехногенного сырья на основе цветной металлургии и пирофиллита на структурно-реологические свойства керамических масс для производства кислотоупоров. Использование нанотехногенного сырья способствует повышению физико-механических показателей керамики для кислотоупоров. Исследования показали, что наличие пор изометрической формы и овальной закрытой пористости в отличие от вытянутых (щелевидных) пор в керамических материалах придают им механическую прочность
Разработана и апробирована в лаборатории доступная энергосберегающая технология стеклокерамической облицовочной плитки, имитирующей фактуру и основные технические показатели гранита: водопоглощение менее 1 %, прочность при сжатии 60 - 70 МПа. Сырьевая смесь включает в себя 70 % смешанного невозвратного стекольного боя. Технологический процесс отличает высокая степень самодостаточности и гибкости