Изучено влияние механохимической активации на формирование фазы феррита кобальта из оксалатов железа и кобальта. Рентгенофазовый, рентгеноструктурный и синхронный термический анализ, сканирующая электронная микроскопия, метод низкотемпературной адсорбции-десорбции азота были использованы для исследования состава и свойств получаемого продукта. Установлено, что феррит кобальта при твердофазном взаимодействии исходных компонентов образуется при температуре 1100 °С. Применение предварительной механохимической активации исходных компонентов в ролико-кольцевой вибрационной мельнице позволяет снизить температуру синтеза феррита кобальта до 400 °С. Снижение температуры синтеза феррита кобальта позволяет улучшить его свойства. Показано, что CoFe2O4, полученный с помощью метода механохимического синтеза, обладает более развитой удельной поверхностью и пористой структурой по сравнению с ферритом кобальта, полученным при твердофазном взаимодействии исходных компонентов без предварительной обработки.
Исследовано влияние температуры отжига и химической предыстории осадка на морфологию и фазовый состав порошка Nb2O5. Растворными методами получен осадок Nb2O5?nH2O и гелеобразный цитрат ниобия. Синтез оксида ниобия проводили при температурах 600, 1000 и 1200 °C, продукты синтеза анализировали с помощью рентгеновской дифракции, сканирующей электронной микроскопии, микрорентгеноспектрального анализа и дифференциального термического и термогравиметрического анализа. Отжиг цитрата ниобия при температуре 600 °C позволяет получать частицы оксида ниобия со средним размером около 70 нм, что в 4 – 6 раз меньше по сравнению с Nb2O5, полученным из осадка Nb2O5?nH2O.
Представлен обзор минеральных оксидных волокон различного химического состава: алюмосиликатных, алюмооксидных, кремнеземных, биорастворимых, волокон из оксида циркония и пр. Приведены способы получения дискретных и непрерывных волокон, такие как формование волокон из расплавов, золь-гель технология, формование из растворов солей металлов и др. Описаны физико-химические характеристики минеральных волокон и представлены области их применения, такие как теплоизоляция до 1150 или 1000 ?С и высокотемпературная фильтрация для алюмосиликатных и биорастворимых волокон; теплоизоляция до 1600 или 2000 ?С и армирование композитов, используемых в аэрокосмической и оборонной отраслях, для алюмооксидных волокон и волокон на основе диоксида циркония и пр. Представлены производители минеральных оксидсодержащих волокон и изделий на их основе за рубежом и в России.
Рассмотрен механохимический синтез катализатора синтеза метанола. Проведена сравнительная механоактивация как отдельных компонентов катализатора (оксида меди, оксида цинка и оксида алюминия), так и их смесей при различных условиях. Рассматриваются структурные характеристики катализатора синтеза метанола, полученные с применением рентгенофазового анализа, сканирующей микроскопии и низкотемпературной адсорбции азота.
Описаны результаты синтеза лантаноборатных стекол, модифицированных высокополяризуемыми катионами (Nb, Ti, Zr, Ta), изучены их кристаллизационные свойства, а методом ИК-спектроскопии исследованы особенности структуры. Установлено, что в области составов 25La2O3–xMnOm–(75 – x) B2O3 (M = Nb, Ta, Ti, Zr, x = 5 – 25 мол. %) могут быть получены заготовки стекол с показателем преломления выше 1,8. Сделано предположение о том, что в изученных стеклах в дополнение к боратной сетке формируется сетка связанных по вершинам крупных полиэдров модифицирующего катиона, обеспечивающая сохранение способности расплава к стеклообразованию
Исследованы особенности кристаллизации муллита в процессе синтеза керамического композиционного материала «муллит – оксид циркония», получаемого из двухфазного геля методом, объединяю-щим соосаждение и золь-гель синтез. Получены порошки керамического композиционного материала «муллит – ZrO2», проведена их термообработка при 1150 и 1350 °С. Из полученных порошков изго-товлены образцы керамического композиционного материала «муллит – оксид циркония» методом полусухого прессования. Изучена микроструктура и фазовый состав керамики
Введение в пропитывающую суспензию на основе порошка гидроксиапатита, термообработанного при 800 °С, 24 % (по массе) порошка монокальцийфосфата моногидрата после обжига при 1200 °С приводит к формированию кальцийфосфатной пенокерамики на основе b-трикальцийфосфата и b-пирофосфата кальция. Последовательное нанесение гидроксиапатита и биомиметического апатита на кальцийфосфатную пенокерамику приводит к повышению прочности и обогащению a-трикальцийфосфатом и гидроксиапатитом. Многофазная кальцийфосфатная пенокерамика обладает пористостью 35-60 %, статической прочностью до 0,08 МПа и повышенной биоактивностью за счет биомиметического апатитового слоя
Исследовано влияние анионного состава солей цинка на получение порошков в системе ZnO–SnO2 золь-гель методом. Определено, что температура синтеза и микроструктура полученных порошков зависят от активности кислоты, образующей соль цинка. По данным рентгенофазового анализа и сканирующей электронной микроскопии, оптимальным сырьем для получения ортостанната цинка является сульфат цинка
Приведены результаты исследования процесса резки слюды с помощью ультракороткого импульсно-го лазерного излучения пико- и фемтосекундного диапазонов с длиной волны 1030 нм. Импульсы фокусировались линзой с малой числовой апертурой (числовая апертура <0,1). Оптимиза-ция условий для достижения крупномасштабной обработки без микротрещин субмикронных размеров по краям и стенкам реза осуществляется при различной длительности импульса, энергии импульса и скорости сканирования. Были вырезаны образцы толщиной 0,1 – 0,2 мм, желаемый результат был достигнут без видимых зон термического влияния. Установлено, что использование системы отслеживания поверхности образца в реальном времени для регулировки положения фокуса на всем листе имеет важное значение, когда необходима обработка слюды в массовом производстве
